Автоматизуйте нарізку та маринування - масштабуйте ваш прибуток
Джерки та м’ясні снеки: високоприбутковий бізнес сьогодення
Промислові лінії STvega знижують витрати на ручну працю у 5–10 разів, забезпечуючи стабільну якість кожної партії джерків
ПРО ТОВАР
Що таке джерки?
Джерки - це сушене м’ясо (яловичина, курка, свинина), нарізане тонкими слайсами, замариноване та висушене до ідеального стану. Це високобілковий продукт, що ідеально відповідає запитам на здорове харчування та швидке перекушування.
- висока концентрація білка - до 50 - 60% у готовому продукті
- тривалий термін зберігання без втрати якості та смаку
- компактний формат - ідеальний для on-the-go перекусу
ПЕРЕВАГИ бізнесу
Чому виробництво джерків - це золота ніша?
Активне зростання
Попит на м’ясні снеки в Україні зріс на 25 %, адже українці все частіше обирають зручні, здорові та високобілкові перекуси
Висока маржинальність
Правильна технологія обробки продукту та впровадження автоматизацій, збільшує операційну маржу до 20–35%
Експортний потенціал
Тривалий термін зберігання (від 6 до 12 місяців) дозволяє легко масштабувати бізнес на локальному та на ринках ЄС
що ми пропонуємо
STvega пропонує комплексні рішення «під ключ» для автоматизації виробничих процесів у м’ясопереробній галузі. Ми допомагаємо не тільки трансформувати «кустарне» виробництво у високотехнологічну лінію, а і ефективно оптимізувати працююче виробництво, де кожен етап – від маринування до пакування – налаштований на збільшення вашого прибутка.
для кого наше обладнання
Кому потрібні наші рішення?
Наші технологічні рішення STvega розроблені для широкого кола гравців харчової індустрії – від підприємців-початківців до масштабних агрохолдингів. Основним фокусом є B2B-сегмент, де критично важливими є автоматизація, стабільна якість та зниження собівартості продукції.
ВЛАСНИКИ МАЛОГО ТА
СЕРЕДНЬОГО БІЗНЕСУ
Підприємці, які знаходяться тільки на старті у данній високоприбутковій ніші або хотять масштабувати існуючий цех
ВЕЛИКІ М’ЯСОКОМБІНАТИ ТА
ПЕРЕРОБНІ ПІДПРИЄМСТВА
Компанії, що потребують заміни ручної праці на автоматизовані лінії для переобробки м’яса, птиці та риби з продуктивністю до 500 кг/год і більше
АМБІТНІ ЕКСПОРТЕРИ
Підприємства, що готуються до виходу на ринки ЄС і потребують обладнання, яке відповідає стандартам HACCP та гарантує ідеальну мікробіологію й безпеку продукту
Ви можете отримати детальну консультацію по комплексним лініям та розрахувати вартість лінії під свої обсяги, заповнивши форму
ОСНОВНІ ПРОБЛЕМИ "БОЛІ" виробництва
що впливає на ваш прибуток?
Людський фактор
Велика кількість персоналу - це не лише зарплати, а й постійні ризики: люди можуть не вийти на зміну або працювати повільно
Нерівномірна нарізка
Ручна праця, коли товщина шматочків різна, продукт або пересушується, або недосушується. Ви втрачаєте вагу, смакові якості та отримуєте брак
Втрата смаку та кольору
Без належного обладнання м’ясо втрачає свій вигляд та насиченість смаку під час сушіння
Зайві витрати часу
Заморожування сировини для ручної нарізки займає до доби, а маринування без вакууму - ще більше часу
ризики бізнесу
Чому «ручне» виробництво стримує у розвитку
- Складна ситуація на ринку праці та висока собівартість
- Проблема: Для нарізки та розкладки дрібних шматочків вручну вам потрібно від 5 до 10 працівників на зміну. Це величезний фонд оплати праці та постійний ризик: персонал може не вийти на роботу, що зупиняє весь цикл.
- Результат: Собівартість кожного грама продукту зростає лише через людський фактор.
- Нестабільна якість та пересушування продукту
- Проблема: При ручній нарізці неможливо дотриматися ідентичної товщини кожного слайсу. Коли товщина різна, одні шматочки залишаються сирими, а інші — пересушуються.
- Результат: Ви втрачаєте вагу готового продукту (свій прибуток), погіршуються смакові якості та колір джерків.
- Втрата часу: «заморожування» обігових коштів
- Проблема: Щоб нарізати м’ясо вручну, його часто доводиться попередньо підморожувати до –5…–10 °C протягом доби. Маринування без вакууму також займає до 24 годин.
- Результат: Ви витрачаєте зайву добу лише на підготовку сировини, замість того, щоб уже відправляти готовий продукт на полиці.
- Неефективне використання площі сушіння
- Проблема: Хаотично нарізані маленькі шматочки викладаються на сітки довго та нерівномірно. Через відсутність структурованої нарізки на деках залишається багато «порожніх зон».
- Результат: Ваші сушильні шафи працюють на 60–70% своєї реальної потужності, споживаючи при цьому 100% електроенергії.
- Складність масштабування та виходу в мережі
- Проблема: Великі ритейл-мережі вимагають стабільної якості та великих обсягів, які неможливо забезпечити «кустарним» методом.
- Результат: Ви залишаєтесь у ніші дрібного виробництва, поки конкуренти, які автоматизували цех, займають полиці супермаркетів.
переваги автоматизації
Що ви отримаєте, впроваджуючи автоматизацію?
«ПРИВИЛЬНЕ» ВИРОБНИЦТВО
Замість тривалого заморожування сировини та ручної нарізки, ми впроваджуємо технологію ін’єктування та вакуумного масування
СКОРОЧЕННЯ ВИТРАТ НА ПЕРСОНАЛ
На великих обсягах (від 500 кг/год) автоматизована лінія здатна замінити від 5 до 10 працівників, мінімізуючи вплив людського фактора
ВИСОКА РЕНТАБЕЛЬНІСТЬ
Промислові слайсери забезпечують ідеальну товщину нарізки (5–10 мм), що гарантує рівномірне сушіння без пересушування та втрати ваги продукту
ШВИДКА ОКУПНІСТЬ
Завдяки оптимізації процесів, операційна маржа вашого бізнесу може сягати 20–35%, а термін окупності обладнання становить від 11 до 18 місяців
Ви можете розрахувати вартість лінії під свої обсяги та отримати консультацію заповнивши форму
Готові рішення
комплектації ліній: Рівні масштабування
- Ідеально для невеликих цехів та підприємців, які виходять на локальний ринок
- Для діючих виробників, які прагнуть автоматизації та збільшення обсягів продажів
- Для амбітних проєктів із фокусом на експорт до ЄС та роботу з найбільшими мережами (відповідність HACCP)
- Комплектація «Базова» – Запустити якісне виробництво з мінімальними вкладеннями та швидкою окупністю.
Основне обладнання:- Вакуумний масажер-маринатор STvega H600 (рівномірне просочення спеціями).
- Машина для нарізки HDFS 50 (ідеальні слайси для чипсів).
- Конвеєрний металодетектор MD-P (безпека продукту).
Інвестиції: близько $40 000.
Окупність: від 11 місяців.
- Комплектація «Стандарт» – Зменшити частку ручної праці, збільшити вихід готового продукту та стабілізувати якість для мережевого ритейлу.
Основне обладнання:- Потужний ін’єктор та вакуумний масажер-маринатор збільшеного об’єму.
- Горизонтальний слайсер Meat Hor Slicer (для швидкої нарізки курки та м’яса).
- Система пакування у вакуумні пакети (найбільш рентабельний варіант — від 2 грн за пакет).
Результат: Можливість замінити до 5–10 працівників цеху та підвищити маржинальність до 35%.
Інвестиції: близько $50 000 – 60 000
Окупність: від 13 місяців
- Комплектація «Преміум» – Максимальна продуктивність (від 200-500 кг/год) та повна автоматизація гігієнічних процесів.
Основне обладнання:- Ін’єктор H380 та маринатор- масажер L1000 для глибокого просочення великих партій сировини.
- Високоточна машина LDFS H60A для делікатної нарізки.
- Автоматична система очищення тари Barrel Box H150.
- Інфрачервоні сушильні системи (швидке сушіння зі збереженням кольору).
Інвестиції: близько $100 000.
Окупність: 14–16 місяців.
Порівняльна таблиця для швидкого вибору
| Характеристика | Базова | Стандарт | Преміум |
|---|---|---|---|
| Продуктивність | до 100 кг/добу | 100–200 кг/добу | від 200 кг/добу |
| Тип пакування | вакуум (ручне/напівавт.) | вакуум (автоматизоване) | вакуум або MAP (газ) |
| Ключова вигода | низький поріг входу | оптимальна собівартість | експортна якість (HACCP) |
| Термін окупності | ~ 11 міс. | ~ 13 міс. | ~ 14–16 міс. |
Потрібна допомога у виборі комплектації? Наші фахівці допоможуть розрахувати циклічність роботи обладнання, щоб одна машина для нарізки ефективно завантажувала всі ваші потужності.
про нас
STvega - ваш стратегічний партнер
STvega – це компанія інженерно‑технологічний партнер у сфері автоматизації харчових виробництв. Більше 15 років ми постачаємо та впроваджуємо обладнання і виробничі лінії для переробки харчових продуктів – від окремих машин до комплексних рішень «під ключ».
- Технологічний аудит: детально аналізуємо ваші процеси, щоб запропонувати економічно доцільне рішення.
- Індивідуальне проєктування: підбираємо та адаптуємо обладнання під конкретні задачі вашого цеху.
- Безшовна інтеграція: професійно вбудовуємо нові машини в існуючі виробничі лінії.
- Тестування до відвантаження: перевіряємо обладнання на реальному продукті, щоб звести до нуля ризики простоїв.
- Пусконалагодження «під ключ»: запускаємо лінію та навчаємо ваш персонал правильної експлуатації.
- Надійний тил: забезпечуємо швидкий гарантійний та післягарантійний сервіс.
експертиза в цифрах
Чому обирають STvega?
550+
готових рішень у каталозі: від окремих машин до цілих ліній
693+
успішно реалізованих угод із новими та постійними клієнтами
> 76 млн.грн.
проданого обладнання на ринках України та Східної Європи
15+
провадженних великих комплексних ліній «під ключ»
що отримаєте
чому з нами вигідно
Технологічне тестування перед закупівлею
Клієнт має можливість протестувати обладнання на власній сировині в нашому шоурумі або в онлайн‑форматі з відеофіксацією результатів.
Це дозволяє оцінити якість обробки продукту та відповідність технічним вимогам до прийняття рішення.
Гнучка конфігурація під задачі виробництва.
Ми підбираємо рішення відповідно до:
- необхідної продуктивності;
- типу продукту;
- рівня автоматизації;
- бюджету та перспектив зростання.
У портфелі — як окремі машини (овочерізки, вакууматори, трейсилери), так і повністю автоматизовані виробничі лінії.
Подвійний контроль якості обладнання – кожна одиниця обладнання проходить два етапи перевірки:
- контроль та тестування на фабриці‑виробнику;
- повторна перевірка, налаштування та тестовий запуск на складі в Україні.
Це мінімізує ризики простоїв і забезпечує готовність обладнання до експлуатації одразу після монтажу.
Постійна модернізація рішень
Ми регулярно доопрацьовуємо конструкції та функціональність обладнання, спираючись на власний інженерний досвід і зворотний зв’язок від діючих виробництв, з метою підвищення продуктивності та зниження експлуатаційних витрат.
СИЛЬНА КОМАНДА СПЕЦІАЛІСТІВ
ПОВНИЙ СЕРВІС ТА ПІДТРИМКА
ВЛАСНИЙ ШОУРУМ ІЗ ВІТРИНОЮ
досягнення
чому з нами вигідно
Практичний досвід впровадження
Рішення STvega базуються на реальних проєктах. За останній період впроваджено промислові лінії для виробництва корейської моркви та «борщового набору» з розрахунком на стабільну роботу в безперервному режимі.
ми будуємо
стратегічне партнерство з клієнтами на роки
Обладнання STvega ефективно працює на підприємствах відомих українських брендів. Серед наших клієнтів: МХП, НКЗ, Салтівський м’ясокомбінат, Верес, ОККО, Ревега, Пузата хата, Домашня редакція, Чудова Марка та інші.
Автоматизація від STvega – це стратегічний крок для масштабування вашого бізнесу, зниження собівартості та виходу на нові ринки зі стабільно якісним продуктом.
Бажаєте автоматизувати свій цех? Залиште номер – ми підберемо комплектацію під ваш бюджет, обсяги та фінансові цілі.
Зв'яжіться з нами
Заповніть форму нижче і ми обов’язково з Вами зв’яжемось!